质量管理红财经配资

质量管理包括质最设计管理、质量控制管理、质量判定管理、检化验管理、产品规范管理、冶金规范管理、制造标准管理、质保书管理等功能。

质量设计是质量管理的一个重要环节，它是将用户的订货要求转换成厂内生产工艺控制的具体内容。包括产品极限规格、尺寸公差、各工序工艺控制参数、在线取样要求、成品放行标准等。质量设计的数据来源于产品规范和冶金规范。

质量控制管理则是根据生产实绩中包含的质量实绩数据，例如:规格尺寸、温度、板型及各种测量值与判定标准自动进行比对，对不合格的产品设置状态标志，进行在线封镇、处理。另外，在整个生产过程中，对质量异常履历进行跟踪。

质量判定管理是对在产品生产过程中、成品出厂前必须按照标准和用户的要求进行理化性能的取样分析，同时，对产品表面进行检测来完成的。钢卷及钢板成品质量判定是根据合同的检验标准对钢卷/钢板成品的物理机械性能(拉伸、冲击、金相、镀锌层、涂层试验等)进行,判定产品的某些性能如化学、物理等可以根据质最设计得出的放行标准进行自动判定。而产品的表面几何特性质量则是通过现场质量管理人员直接观测，并将数据录入到MES中来完成的。最后，MES系统自动进行综合判定，包括:成分、表面、机械性能和卷型等。

检化验管理主要是根据合同质量设计的结果，通过下达取样指令和试验要求，接收从检化验系统(下位机)收集(或直接由人工通过VES系统画面输入)的化验实绩，为质量判定、质保书打印提供基础数据。(如图10所示)

为了对全部产品进行统一集中管理，对产品(钢铁类产品、主要副产品)要进行统一编码--产品规范码。产品规范码应作用于合同的整个生命周期。产品规范的管理就是对产品规范码及其所代表产品的具体描述(如品名、标准、牌号、表面特性、用户的特殊要求等等)

进行管理。冶金规范摘要就是生产一个产品的各个作业指令的集合。冶金规范摘要是按照工序，从炼钢一直到产品的最终工序来设计的。在满足成品要求的基础上，根据企业生产多元化的特征，冶金规范摘要提供了符合产品生产要求的多条生产途径设计。只要用户能正确表达其用途或加工方法，就能制定出各生产单元的控制要求及标准，最终提供满足用户要求的产品。冶金规范管理除了冶金规范摘要管理，还有冶金规范数据库的管理。冶金规范数据库是质量部门所管理的所有工序工艺控制参数、检化验取样要求、产品理化性能放行标准等作业指令的集合。对于用户的特殊要求或者生产中的注意事项，冶金规范能把它转化成各个工序的控制参数或者是中文描述。

来源：宝信软件

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